隨著現代自動化的發展，使得機械設備的需求日益增加，對機械的性能要求也不斷提高，在旋轉機械中有一個重要裝置為轉子，為了保證轉子的高效平衡，通常我們會采用動平衡試驗機進行校驗，這大大推動了平衡機行業的發展。而當我們在使用動平衡試驗機時候，會發現其齒輪會有疲勞點蝕現象出現，那么會出現這種情況呢？下面為大家解析一下：
動平衡試驗機起升機構安裝不良的時候，會導致齒面局部接觸，安裝的時候齒輪軸線的歪斜度誤差等也都會引發齒面局部接觸負荷過大，從而引發疲勞點蝕，但若我們對其機體的水平度進行調節以提升器齒面的接觸面積，可以起到改善其齒面點蝕的作用，亦或是采用跑和，研齒等手段都可以很好的改善其點蝕現象。
除了上面所介紹的主要因素之外，如齒面參數選擇不合理，齒頂干涉，齒輪制造粘度低，齒面過于粗糙等等，這些都會引發其齒面疲勞點蝕。
一個不平衡的轉子在其旋轉過程中會對其支承結構和轉子本身產生一個壓力,并導致振動。為了防止該振動帶來的危害，我們需要使用動平衡機進行平衡校驗，那么怎樣操作
動平衡機能夠保證校驗的準確性呢？可按照以下方法進行操作：
1．動平衡機操作前檢查設施、電氣是否正常，防備保護裝臵是否應有盡有，并加注潤滑油油，空轉試車。
2．工件要平安穩當地放在機床架上，夾持堅固，擦凈油污。
3．平衡塊關緊固牢靠，來不得松馳現象。要有避免工件跳出的擔保裝置。運轉時，擔任操作職務的人要站在側面不準接觸轉動局部。
4．剎車時不準用手剎轉子，勘測和加平衡塊時務必待轉動停止，方準施行，并要避免工件掛碰。機架上嚴禁放一切物品。
5．運用手持工具時，要按安全操作規程施行。
6．工作完結，截斷電源，徹底整理辦公現場。
