大家都知道動平衡機的平衡測試轉速和工件工作轉速有著緊密的關系，但是具體的有著什么關系大家都有著很多不同的看法。
根據工件在工作轉速的高低選擇適合的轉速，在選擇了適合的動平衡機設備后，工作轉速越高的工件應該選擇的動平衡測試轉速就應該越高。（靜平衡量大的工件除外，前面已經介紹了原因）
不同的工件材料和動平衡轉速也不一樣，比如說比較特別的材料，風機、風機等這樣的工件，又或者是有塑料葉輪的轉子即使工作時轉速會比較高，但是也會有只能用低速做平衡檢測的，由于轉速高不平衡量大的原因，工件此時就會產生變形的情況，這樣就嚴重影響了動平衡測試的精度。
按照平衡機種類來選擇
一般專業的廠家是通過選擇平衡機種類來選擇測試轉速的：若是選擇的是軟支承動平衡機，測試轉速應該高于轉子的工作轉速，這是因為傳感器檢測出的信號與支承的振動位移成正比，若是選擇的是硬支承
動平衡機，平衡機測試轉速應該低于轉子的工作轉速，由于傳感器檢測出的信號與支承的振動力成正比。但由于幾萬轉的高速轉子側應選擇1/10左右的轉速。
按照工件的質量去選擇
在工件做動平衡檢測的時候，首先要經過大概計算工件的重量找到適合的動平衡機，比較重的工件應該選擇適合的硬支承平衡機做檢測，正是由于硬支承平衡機的剛性度比較強，重量比較輕的工件就應該選擇適合的軟支承平衡機來進行檢測。
不一樣的直徑選擇不同的測試轉速
在普通情況下，按照工件直徑越大，轉速越低的原則來選擇測試轉速。但有不一樣的工件即使直徑很小，但是在靜平衡量過大的情況下應當用低轉速進行平衡測試，由于當平衡量很大，測試的轉速越高所產生的不平衡離心力就會越大。就會造成工件在支承架上的跳動，嚴重的情況下回對人體造成危害而且還會破損動平衡設備。這樣就要選用低轉速進行平衡檢測。
