1、 大部分平衡機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)都具有“自檢”功能，此功能可以檢測(cè)測(cè)量系統(tǒng)本 身是否正常。與“自檢”功能對(duì)應(yīng)的操作按鍵可能會(huì)標(biāo)注為“自檢”或“TEST” 等。用戶(hù)可以在平衡機(jī)正常時(shí)，將各種設(shè)定的支承條件（支承方式及a、b、c及 兩個(gè)半徑等）固定，然后使測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)入“自檢”狀態(tài)，記錄下對(duì)應(yīng)此支承條件 下的“自檢”狀態(tài)的顯示讀數(shù)。當(dāng)操作者認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題時(shí)，可以使測(cè)量系 統(tǒng)恢復(fù)到對(duì)應(yīng)原設(shè)定的支承條件下的“自檢”狀態(tài)，然后檢查測(cè)量系統(tǒng)的顯示讀 數(shù)是否正常。
 
 2、 平衡機(jī)顯示的不平衡量的角度總在大致相差 180 度或 0 度左右。首先確認(rèn)平 衡機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)量而且轉(zhuǎn)子仍有一定的殘余不平衡量（甚至可以在兩個(gè)配重面上 分別給轉(zhuǎn)子加裝兩個(gè)不同相位的不平衡量），在轉(zhuǎn)子正常旋轉(zhuǎn)測(cè)量的情況下：拔 下 1 號(hào)傳感器線插頭，看儀表顯示數(shù)值有無(wú)變化。如有明顯變化，則證明此傳感 器線和傳感器一切正常。如無(wú)變化，則證明此傳感器線或傳感器有問(wèn)題。將 1 號(hào)插頭插好，再將 2 號(hào)傳感器線插頭拔下，同樣的方法可以判斷 2 號(hào)傳感器線和 傳感器是否正常。使用者可以找專(zhuān)業(yè)人員對(duì)照另一個(gè)傳感器線和傳感器對(duì)有故障 的傳感器線或傳感器進(jìn)行修理。
 
 3、 平衡機(jī)在殘余不平衡量較大時(shí)，故障不明顯。但在殘余不平衡量較小時(shí)，一 次啟動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)入測(cè)量時(shí)，顯示不平衡量值的角度總在變化。有時(shí)角度在一定范 圍內(nèi)變化，有時(shí)角度在 360 度范圍內(nèi)變化。①為減少同頻、倍頻、分頻干擾, 工 件支承軸徑應(yīng)避開(kāi)與支承滾輪外徑或其整倍數(shù)整分?jǐn)?shù)相同或接近，以免干擾。比 如：滾輪外徑為 101 毫米，那么，最好避開(kāi)使用 91~111、46~55、32~36 毫米范 圍內(nèi)的軸徑支承。②嚴(yán)格檢查轉(zhuǎn)子裝配部分的穩(wěn)定性。如使用工藝軸，則應(yīng)著重 檢查軸和孔的配合。③檢查轉(zhuǎn)子軸（工藝軸）與滾輪接觸處的狀態(tài)，如果軸徑粗 糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷，均會(huì)導(dǎo)致小信號(hào)時(shí)不穩(wěn)定。④檢查滾輪與轉(zhuǎn)子軸 （工藝軸）接觸處的狀態(tài)，如果滾輪接觸面上連續(xù)的光潔的外表面已經(jīng)破壞，也 會(huì)導(dǎo)致小信號(hào)時(shí)不穩(wěn)定。當(dāng)滾輪的接觸面上出現(xiàn)較明顯的傷痕時(shí)，平衡量的顯示 是非常不穩(wěn)定的。⑤停車(chē)狀態(tài)下清潔滾輪與轉(zhuǎn)子軸（工藝軸）的接觸面，加適量 潤(rùn)滑油。⑥認(rèn)真計(jì)算一下，是否你的平衡精度要求太高了。
 
 4、 平衡機(jī)在殘余不平衡量較大時(shí)，故障不明顯。但在殘余不平衡量較小時(shí)，每 次配平衡后重新啟動(dòng)測(cè)量時(shí)，顯示不平衡量值的角度總是以大致相差 180 度的方 式變化。①所配平衡量偏多。②嚴(yán)格檢查轉(zhuǎn)子裝配部分的穩(wěn)定性。如使用工藝軸， 則應(yīng)著重嚴(yán)格檢查配合軸和孔的間隙、橢圓度和錐度誤差，尤其是橢圓度和錐度 誤差。