引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。所以只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。
1、工裝沒按要求制作，工裝和工件的配合面徑跳和端跳超差，造成工件在平衡機上回轉(zhuǎn)軸心和工件在工作的實際回轉(zhuǎn)軸心不一致。
2、工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。
3、工件在焊接平衡塊時冷卻后工件變形。
4、萬向節(jié)驅(qū)動平衡機工件的旋轉(zhuǎn)方向要和床頭箱主軸標(biāo)示的主軸方向一致，不能反轉(zhuǎn)。（如反轉(zhuǎn)需重新標(biāo)定，角度指示需更換）
5、工件軸徑質(zhì)量如何，圓跳動和軸徑磕碰都會使信號不穩(wěn)。
6、轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度超差。
7、滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差(滾輪圓跳動應(yīng)控制在1絲以內(nèi)) 。
8、軸向止動架的頂力過大。
9、滾動軸承轉(zhuǎn)子的動平衡機裝有滾動軸承的轉(zhuǎn)子,平衡時最好帶著滾動軸承一起平衡,從而消除滾動軸承的內(nèi)環(huán)偏心引起的不平衡,帶軸承的轉(zhuǎn)子一般在V型支承上進行。