動平衡機(jī)的操作步驟：
1、操作前須做好清潔工作，特別是轉(zhuǎn)子軸頸、滾輪、萬向聯(lián)軸節(jié)和連接處的清潔工作，安裝轉(zhuǎn)子時，一定要避免轉(zhuǎn)子與滾輪的撞擊，轉(zhuǎn)子安裝好后在軸頸和滾輪加少許清潔的機(jī)油，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子與萬向聯(lián)軸節(jié)未連接好就開車。
2、接萬向聯(lián)軸節(jié)尺寸配好接頭，接頭的加工應(yīng)按工件的具體情況配制，其形狀要對稱，在強(qiáng)度許可的情況下重量要輕，各檔內(nèi)外圓要同心，與工件的配合精度為H6/h6，及與萬向聯(lián)軸節(jié)配合處的凹孔配合精度也為H6/h6，且要保證同心，端面要垂直以免影響精度。
3、調(diào)整兩擺架距離并固緊，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子兩端軸承間的距離，按轉(zhuǎn)子的軸頸尺寸參看滾輪架上的標(biāo)尺，調(diào)節(jié)好滾輪架高度，并加以緊固。
4、將工件與萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接好并固緊，且將萬向聯(lián)軸節(jié)的行程調(diào)節(jié)緊定螺釘固緊，免使工件軸向竄動。
5、轉(zhuǎn)速選擇可按工件重量，初始不平衡量以及轉(zhuǎn)子的拖動功率來決定，轉(zhuǎn)子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若轉(zhuǎn)子的初始不平衡量太大甚至影響到轉(zhuǎn)子在支撐軸承上跳動時，應(yīng)先做靜平衡，然后低速校驗(yàn)，有的轉(zhuǎn)子雖然重量不大但外徑較大或帶有風(fēng)葉影響到拖動功率時，也需用低速校正。
6、電動機(jī)接通電源后，“起動”按鈕指示燈即亮，說明機(jī)器已通電，如萬向聯(lián)軸節(jié)已與轉(zhuǎn)子連接好，即限位開關(guān)SA1已閉合，且車頭右側(cè)的變速轉(zhuǎn)換開關(guān)已撥到高速或低速檔，此時按下“起動”按鈕，電動機(jī)即能拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。停車時，可以按“停止”按鈕，也可以直接按下車頭右側(cè)的制動手柄，斷開限位開關(guān)SA2，切斷電動機(jī)電源，制動后手柄自動復(fù)位，為下次開車接通電路（否則不能再啟動）。
7、測量靈敏度的提高——對應(yīng)大直徑的輕型轉(zhuǎn)子，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡過程中，按常規(guī)調(diào)整而得到的靈敏度將達(dá)不到可能獲得的高精度，此時最好以真實(shí)半徑的分?jǐn)?shù)之一虛構(gòu)值來代替半徑的實(shí)際尺寸，這時半徑減小的倍數(shù)即為讀數(shù)值增大的倍數(shù)（例如：虛構(gòu)值半徑減半時，則讀數(shù)值應(yīng)提高一倍）。
8、在做好上述一切啟動前的準(zhǔn)備工作后，可試撳起動，停止按鈕，（點(diǎn)啟動慢速）檢查工件軸向移動情況，調(diào)節(jié)左右擺架高低，使工件無軸向移動，特別是較大工件，更要細(xì)心調(diào)節(jié)至軸向力為最小，使限位支架能支住為止。