目前動平衡機一般采用計算機技術，由傳感器將不平衡及其他各參量轉換為電信號，通過CPU測量及計算出測量結果，再由顯示系統顯示出來。但是再好的機械都會有出故障的時候，動平衡機也會出現不能正常工作的時候。其實引起動平衡機不能正常工作的原因有很多，而工件就是其中的一種，那接下來就跟大家說下工件哪些方面會引起動平衡機不能正常工作：
1、動平衡機的工件本身支承處軸頸的圓度不好，導致平衡機不能正常工作。
2、動平衡機的工件本身的剛度不佳，易損壞。
3、動平衡機的工件本身支承處表面粗糙度太低。

購買平衡機時應考慮的三個因素：
1、精度高低的影響因素：
由于所有廠家都采用了微電腦技術，技術已經非常成熟，電子測量部分產生的誤差已經微乎其微，傳動軸平衡機的精度高低與電子部分的關系已經很小。而主要影響因素有兩項，1、傳動軸與平衡機的聯接方式。2、平衡機主軸加工精度。
2、低轉速和高轉速：
采用軟支承的平衡機，轉速必須達到共振轉速的3倍以上才能檢測（轉速越高減重率越高），所以一般都采用較高的轉速。硬支承的平衡機,轉速必須在共振轉速的3倍以下才能工作，所以一般都采用較低的轉速（特別是重型傳動軸）。轉速的高低還與采用的傳感器的靈敏度有關，如果采用靈敏度高的傳感器，就可以采用較低的轉速。在維修行業，如果采用較低的轉速，司機往往會懷疑平衡的效果，所以有了提高轉速的趨勢。在平衡重型傳動軸的時候，硬支撐平衡機的轉速一般較低，司機容易懷疑平衡的效果，這才導致了軟支承平衡機的暢銷。你在購買平衡機的時候，不要只問機器能達到多高的轉速，一定要問清楚平衡斯太爾等大傳動軸時能達到的轉速。
3、減重率的影響因素：
如果平衡機的減重率比較高，就可以用較少的轉動次數完成平衡，干活快。減重率高低的影響因素有：1、平衡機的定標是否準確。2、操作時放置的平衡塊重量和位置是否準確。3、傳動軸十字軸和伸縮滑鍵的間隙大小。